레이저 금속 3D 프린팅 기술에는 주로 SLM(레이저 선택적 용융 기술)과 LENS(레이저 엔지니어링 네트 성형 기술)가 있으며, 그 중 SLM 기술이 현재 주류 기술로 사용되고 있다. 이 기술은 레이저를 사용하여 분말의 각 층을 녹이고 서로 다른 층 사이의 접착력을 생성합니다. 결론적으로 이 과정은 전체 물체가 형성될 때까지 층별로 반복됩니다. SLM 기술은 복잡한 형태의 금속 부품을 제조하는 과정에서 전통적인 기술로 발생하는 문제를 극복합니다. 우수한 기계적 특성을 지닌 거의 완전히 치밀한 금속 부품을 직접 성형할 수 있으며, 성형된 부품의 정밀도와 기계적 특성이 우수합니다.
기존 3D 프린팅의 정밀도가 낮고(빛이 필요하지 않음) 레이저 3D 프린팅은 성형 효과와 정밀 제어 측면에서 더 좋습니다. 레이저 3D 프린팅에 사용되는 재료는 크게 금속과 비금속으로 구분됩니다. 금속 3D 프린팅은 3D 프린팅 산업 발전의 원동력으로 알려져 있습니다. 3D 프린팅 산업의 발전은 금속 프린팅 공정의 발전에 크게 좌우되며, 금속 프린팅 공정은 CNC 등의 전통적인 가공 기술이 갖지 못한 많은 장점을 갖고 있습니다.
최근 몇 년 동안 CARMANHAAS Laser는 금속 3D 프린팅 응용 분야도 적극적으로 탐색해 왔습니다. 광학 분야에서 다년간의 기술 축적과 우수한 제품 품질로 많은 3D 프린팅 장비 제조업체와 안정적인 협력 관계를 구축했습니다. 3D 프린팅 업계에서 출시한 단일 모드 200-500W 3D 프린팅 레이저 광학 시스템 솔루션도 시장과 최종 사용자로부터 만장일치로 인정을 받았습니다. 현재 주로 자동차 부품, 항공우주(엔진), 군수품, 의료기기, 치과 등에 사용됩니다.
더 읽어보세요