레이저 금속 3D 프린팅 기술에는 주로 SLM (레이저 선택적 용융 기술) 및 렌즈 (레이저 엔지니어링 네트 쉐이핑 기술)가 포함되며, 그 중 SLM 기술은 현재 사용되는 주류 기술입니다. 이 기술은 레이저를 사용하여 각 층의 분말 층을 녹이고 다른 층 사이의 접착력을 생성합니다. 결론적으로,이 프로세스는 전체 객체가 형성 될 때까지 레이어별로 층을 루프합니다. SLM 기술은 전통적인 기술로 복잡한 모양의 금속 부품을 제조하는 과정에서 문제를 극복합니다. 기계적 특성이 우수한 거의 완전히 밀집된 금속 부품을 형성 할 수 있으며 형성된 부품의 정밀 및 기계적 특성이 우수합니다.
전통적인 3D 프린팅의 정밀도 (조명이 필요하지 않음)와 비교할 때 레이저 3D 프린팅은 효과 및 정밀 제어에 더 좋습니다. 레이저 3D 프린팅에 사용되는 재료는 주로 금속으로 나뉘어지고 비 메탈의 3D 프린팅은 3D 프린팅 산업 개발의 금액으로 알려져 있습니다. 3D 프린팅 산업의 개발은 주로 금속 인쇄 공정의 개발에 달려 있으며 금속 인쇄 공정은 기존 가공 기술 (예 : CNC)에없는 많은 장점이 있습니다.
최근 Carmanhaas Laser는 금속 3D 프린팅의 적용 분야를 적극적으로 탐색했습니다. 광학장에 수년간의 기술적 인 축적과 우수한 제품 품질로 인해 많은 3D 프린팅 장비 제조업체와 안정적인 협력 관계를 구축했습니다. 3D 프린팅 산업에서 시작한 단일 모드 200-500W 3D 프린팅 레이저 광학 시스템 솔루션은 시장 및 최종 사용자에 의해 만장일치로 인정되었습니다. 현재 주로 자동차 부품, 항공 우주 (엔진), 군사 제품, 의료 장비, 치과 등에 사용됩니다.
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