레이저 금속 3D 프린팅 기술은 주로 SLM(레이저 선택적 용융 기술)과 LENS(레이저 엔지니어링 네트 쉐이핑 기술)를 포함하며, 그중 SLM 기술이 현재 주류를 이루고 있습니다. 이 기술은 레이저를 사용하여 각 층의 분말을 용융시켜 층간 접착력을 생성합니다. 결론적으로, 이 공정은 전체 물체가 형성될 때까지 층층이 반복됩니다. SLM 기술은 기존 기술로 복잡한 형상의 금속 부품을 제조하는 과정에서 발생하는 문제점을 해결합니다. 기계적 특성이 우수한 거의 완벽한 치밀도를 가진 금속 부품을 직접 성형할 수 있으며, 성형된 부품의 정밀도와 기계적 특성이 매우 뛰어납니다.
기존 3D 프린팅(빛이 필요 없는)의 낮은 정밀도와 비교했을 때, 레이저 3D 프린팅은 형상 효과와 정밀 제어 측면에서 더 뛰어납니다. 레이저 3D 프린팅에 사용되는 재료는 크게 금속과 비금속으로 나뉩니다. 금속 3D 프린팅은 3D 프린팅 산업 발전의 핵심으로 알려져 있습니다. 3D 프린팅 산업의 발전은 금속 프린팅 공정의 발전에 크게 의존하며, 금속 프린팅 공정은 CNC와 같은 기존 가공 기술에는 없는 많은 장점을 가지고 있습니다.
최근 몇 년간 CARMANHAAS Laser는 금속 3D 프린팅 응용 분야를 적극적으로 탐색해 왔습니다. 광학 분야에서 다년간 축적된 기술력과 탁월한 제품 품질을 바탕으로 여러 3D 프린팅 장비 제조업체와 안정적인 협력 관계를 구축해 왔습니다. 3D 프린팅 업계에서 출시한 단일 모드 200-500W 3D 프린팅 레이저 광학 시스템 솔루션 또한 시장과 최종 사용자로부터 높은 평가를 받고 있습니다. 현재 자동차 부품, 항공우주(엔진), 군수품, 의료 장비, 치과 등에 주로 사용되고 있습니다.
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