SLS 인쇄는 3 차원 부품이 구축 될 때까지 플라스틱 분말 (바인딩 제를 가진 세라믹 또는 금속 분말)을 층에 의해 고체 단면층으로 소싱하는 선택적 콜라 레이저 소결 기술을 사용합니다. 부품을 만들기 전에 빌드 챔버를 질소로 채우고 챔버 온도를 상승시켜야합니다. 온도가 준비되면, 컴퓨터 제어 Co₂ 레이저는 분말 침대 표면의 부품의 단면을 추적하여 분말 재료를 선택적으로 융합시키고 새로운 층에 새로운 물질 코트가 적용됩니다. 파우더 베드의 작업 플랫폼은 하나의 층 아래로 이동 한 다음 롤러는 파우더의 새로운 층을 포장하고 레이저는 부품의 단면을 선택적으로 소결시킬 것입니다. 부품이 완료 될 때까지 프로세스를 반복하십시오.
Carmanhaas는 고속으로 고객 동적 광학 스캐닝 시스템을 제공 할 수 있습니다. • 고품질 기능 • 고품질 기능.
동적 광학 스캐닝 시스템 ： 전면 포커스 광학 시스템을 의미하며, 단일 렌즈 이동으로 확대하는 작은 렌즈와 2 개의 포커싱 렌즈로 구성됩니다. 전면 소형 렌즈는 빔을 확장하고 후면 포커싱 렌즈는 빔에 초점을 맞 춥니 다. 초점 초점 광학 시스템의 사용은 초점 길이가 길어질 수 있으므로 스캐닝 영역을 증가시킬 수 있기 때문에 현재 대규모 고속 스캐닝을위한 최상의 솔루션입니다. 일반적으로 대규모 형식의 가공 또는 변화하는 거리 응용 분야에서 대규모 절단, 마킹, 용접, 3D 프린팅 등과 같은 변화하는 거리 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
(1) 매우 저온 드리프트 (8 시간 이상 장기 오프셋 드리프트 ≤ 30 μrad);
(2) 매우 높은 반복성 (≤ 3 μrad);
(3) 작고 신뢰할 수 있습니다.
Carmanhaas가 제공하는 3D 스캔 헤드는 고급 산업 레이저 응용 프로그램을위한 이상적인 솔루션을 제공합니다. 일반적인 응용 분야에는 절단, 정확한 용접, 첨가제 제조 (3D 프린팅), 대규모 마킹, 레이저 청소 및 깊은 조각 등이 포함됩니다.
Carmanhaas는 최고의 가격/성능 비율 제품을 제공하고 고객의 요구에 따라 최고의 구성을 수행하기 위해 최선
DFS30-10.6-wa, 파장 : 10.6um
| 스캔 제출 (mm x mm) | 500x500 | 700x700 | 1000x1000 |
| 평균 스팟 크기 1/e² (µm) | 460 | 710 | 1100 |
| 작업 거리 (MM) | 661 | 916 | 1400 |
| 조리개 (MM) | 12 | 12 | 12 |
메모:
(1) 작동 거리 : 스캔 헤드의 빔 출구의 하단에서 공작물 표면까지의 거리.
(2) m² = 1
보호 렌즈
| 직경 (mm) | 두께 (mm) | 코팅 |
| 80 | 3 | AR/AR@10.6um |
| 90 | 3 | AR/AR@10.6um |
| 110 | 3 | AR/AR@10.6um |
| 90*60 | 3 | AR/AR@10.6um |
| 90*70 | 3 | AR/AR@10.6um |
