SLS 프린팅은 3차원 부품이 만들어질 때까지 플라스틱 분말(결합제가 포함된 세라믹 또는 금속 분말)을 층별로 고체 단면으로 소결하는 선택적 CO2 레이저 소결 기술을 사용합니다. 부품을 만들기 전에 빌드 챔버에 질소를 채우고 챔버 온도를 높여야 합니다. 온도가 준비되면 컴퓨터로 제어되는 CO2 레이저가 분말 베드 표면에서 부품의 단면을 추적하여 분말 재료를 선택적으로 융합한 다음 새로운 재료 코팅이 새 레이어에 적용됩니다. 파우더 베드의 작업 플랫폼은 한 층 아래로 내려간 후 롤러가 새로운 파우더 층을 쌓고 레이저가 부품의 단면을 선택적으로 소결합니다. 부품이 완성될 때까지 이 과정을 반복합니다.
CARMANHAAS는 고속, 고정밀, 고품질 기능을 갖춘 동적 광학 스캐닝 시스템을 고객에게 제공할 수 있습니다.
동적 광학 스캐닝 시스템: 전면 초점 광학 시스템을 의미하며 움직이는 작은 렌즈와 두 개의 초점 렌즈로 구성된 단일 렌즈 이동으로 줌을 달성합니다. 전면의 작은 렌즈는 빔을 확장하고 후면 초점 렌즈는 빔의 초점을 맞춥니다. 전면 포커싱 광학 시스템의 사용은 초점 거리를 늘려 스캐닝 영역을 늘릴 수 있기 때문에 현재 대형 고속 스캐닝에 가장 적합한 솔루션입니다. 일반적으로 대형 절단, 마킹, 용접, 3D 프린팅 등과 같은 대형 가공 또는 작업 거리 변경 응용 분야에 사용됩니다.
(1) 극히 낮은 온도 드리프트(8시간 이상 장기 오프셋 드리프트 ≤ 30μrad)
(2) 매우 높은 반복성(≤ 3μrad);
(3) 컴팩트하고 신뢰성이 높습니다.
CARMANHAAS가 제공하는 3D 스캔 헤드는 고급 산업용 레이저 응용 분야에 이상적인 솔루션을 제공합니다. 일반적인 응용 분야에는 절단, 정밀 용접, 적층 제조(3D 프린팅), 대규모 마킹, 레이저 청소 및 깊은 조각 등이 포함됩니다.
CARMANHAAS는 최고의 가격 대비 성능 비율 제품을 제공하고 고객의 요구에 따라 최상의 구성을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
DFS30-10.6-WA, 파장: 10.6um
| 스캔 파일(mm x mm) | 500x500 | 700x700 | 1000x1000 |
| 평균 스폿 크기1/e²(μm) | 460 | 710 | 1100 |
| 작동 거리(mm) | 661 | 916 | 1400 |
| 조리개(mm) | 12 | 12 | 12 |
메모:
(1) 작동 거리: 스캔 헤드의 빔 출사면 하단에서 공작물 표면까지의 거리입니다.
(2) 제곱미터 = 1
보호렌즈
| 직경(mm) | 두께(mm) | 코팅 |
| 80 | 3 | AR/AR@10.6um |
| 90 | 3 | AR/AR@10.6um |
| 110 | 3 | AR/AR@10.6um |
| 90*60 | 3 | AR/AR@10.6um |
| 90*70 | 3 | AR/AR@10.6um |
