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CARMAN HAAS는 실용적인 산업용 레이저 응용 경험을 갖춘 전문적이고 경험이 풍부한 레이저 광학 R&D 및 기술 팀을 보유하고 있습니다. 이 회사는 신에너지 차량(NEV)의 파워 배터리, 헤어핀 모터, IGBT 및 적층 코어의 레이저 응용에 중점을 두고 신에너지 차량 분야에서 자체 개발한 레이저 광학 시스템(레이저 용접 시스템 및 레이저 클리닝 시스템 포함)을 적극적으로 배치합니다. .
헤어핀 모터 기술에서는 압축 공기총이 미리 형성된 직사각형의 구리선(헤어핀과 유사)을 모터 가장자리의 슬롯에 쏘습니다. 각 고정자에 대해 160~220개의 헤어핀을 60~120초 이내에 처리해야 합니다. 그 후 와이어가 얽혀 용접됩니다. 헤어핀의 전기 전도성을 유지하려면 극도의 정밀도가 필요합니다.
이 처리 단계 이전에 레이저 스캐너가 사용되는 경우가 많습니다. 예를 들어, 특히 전기 및 열 전도성이 있는 구리 와이어의 헤어핀은 종종 코팅층에서 벗겨져 레이저 빔으로 청소됩니다. 이를 통해 외부 입자의 간섭 영향 없이 순수한 구리 화합물이 생성되며, 이는 800V의 전압을 쉽게 견딜 수 있습니다. 그러나 재료로서의 구리는 전기 이동성에 대한 많은 이점에도 불구하고 몇 가지 단점도 있습니다.
고품질의 강력한 광학 요소와 맞춤형 용접 소프트웨어를 갖춘 CARMANHAAS 헤어핀 용접 시스템은 6kW 다중 모드 레이저 및 8kW 링 레이저에 사용할 수 있으며 작업 영역은 180*180mm입니다. 요청 시 모니터링 센서가 필요한 작업을 쉽게 처리할 수도 있습니다. 사진 촬영 후 즉시 용접, 서보 모션 메커니즘 없음, 낮은 생산 주기.