기존의 산업 세척에는 다양한 세척 방법이 있으며, 대부분은 화학 약품과 기계적 방법을 이용한 세척입니다. 그러나 파이버 레이저 세척은 비분쇄, 비접촉, 비열적 효과를 특징으로 하며 다양한 소재에 적합합니다. 파이버 레이저 세척은 현재 가장 신뢰할 수 있고 효과적인 솔루션으로 여겨집니다.
레이저 세척용 특수 고출력 펄스 레이저는 높은 평균 출력(200~2000W), 높은 단일 펄스 에너지, 정사각형 또는 원형의 균질화된 스팟 출력, 편리한 사용 및 유지 보수 등의 장점을 제공합니다. 금형 표면 처리, 자동차 제조, 조선, 석유화학 산업 등에 사용되며, 고무 타이어 제조와 같은 산업용 분야에 이상적입니다. 레이저는 거의 모든 산업 분야에서 고속 세척 및 표면 처리를 제공합니다. 유지 보수가 간편하고 자동화가 용이한 이 공정은 오일 및 그리스 제거, 페인트 또는 코팅 제거, 또는 표면 질감 개선(예: 접착력 향상을 위한 거칠기 추가)에 사용할 수 있습니다.
Carmanhaas는 전문 레이저 세척 시스템을 제공합니다. 일반적으로 사용되는 광학 솔루션: 레이저 빔이 검류계를 통해 작업 표면을 스캔합니다.
시스템과 스캔 렌즈를 사용하여 작업 표면 전체를 세척합니다. 금속 표면 세척에 널리 사용되는 특수 에너지 레이저 광원은 비금속 표면 세척에도 적용할 수 있습니다.
광학 부품은 주로 콜리메이션 모듈 또는 빔 익스팬더, 갈바노미터 시스템, 그리고 F-쎄타 스캔 렌즈로 구성됩니다. 콜리메이션 모듈은 발산하는 레이저 빔을 평행 빔으로 변환하여 발산각을 줄이고, 갈바노미터 시스템은 빔 편향 및 스캐닝을 구현하며, F-쎄타 스캔 렌즈는 균일한 빔 스캐닝 초점을 구현합니다.
1. 높은 단일 펄스 에너지, 높은 피크 전력；
2. 높은 빔 품질, 높은 밝기 및 균일한 출력 스팟
3. 높은 안정성의 출력, 더 나은 일관성
4. 펄스 폭을 낮추어 세척 중 열 축적 효과를 줄입니다.
5. 연마재를 사용하지 않으므로 오염물질 분리 및 폐기에 문제가 없습니다.
6. 용매를 사용하지 않습니다. 화학물질이 없고 환경 친화적인 공정입니다.
7. 공간적 선택성 - 필요한 영역만 청소하여 중요하지 않은 영역을 무시함으로써 시간과 비용을 절약합니다.
8. 비접촉 공정은 품질이 저하되지 않습니다.
9. 노동력을 없애 운영 비용을 낮추고 결과의 일관성을 높여주는 간편한 자동화 프로세스입니다.
| 부품 설명 | 초점거리(mm) | 스캔 필드 (mm) | 작동 거리(mm) | 갈보 조리개(mm) | 힘 |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W 연속파 |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000W 연속파 |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
참고사항: *WC는 수냉 시스템이 장착된 스캔 렌즈를 의미합니다.
레이저 세척은 기존 방식에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다. 용제를 사용하지 않으며, 처리 및 폐기해야 할 연마재가 없습니다. 덜 세부적이고 종종 수작업으로 진행되는 다른 공정과 비교했을 때, 레이저 세척은 제어가 가능하며 특정 영역에만 적용할 수 있습니다.
