전통적인 산업 청소에는 다양한 청소 방법이 있으며, 그 중 대부분은 화학 약품과 기계적 방법을 사용하는 청소입니다. 그러나 파이버 레이저 클리닝은 비연삭, 비접촉, 비열 효과의 특성을 가지며 다양한 재료에 적합합니다. 이는 현재의 신뢰할 수 있고 효과적인 솔루션으로 간주됩니다.
레이저 클리닝용 특수 고출력 펄스 레이저는 높은 평균 출력(200-2000W), 높은 단일 펄스 에너지, 정사각형 또는 원형 균질화된 스폿 출력, 편리한 사용 및 유지 관리 등을 갖추고 있습니다. 금형 표면 처리, 자동차 제조, 조선 산업, 석유 화학 산업 등 고무 타이어 제조와 같은 산업 응용 분야에 이상적인 선택입니다. 레이저는 거의 모든 산업 분야에서 고속 청소 및 표면 준비를 제공할 수 있습니다. 유지 관리가 적고 쉽게 자동화되는 프로세스를 사용하여 오일과 그리스를 제거하고, 페인트 또는 코팅을 제거하거나, 표면 질감을 수정합니다(예: 접착력을 높이기 위해 거칠기를 추가).
Carmanhaas는 전문적인 레이저 클리닝 시스템을 제공합니다. 일반적으로 사용되는 광학 솔루션: 레이저 빔은 검류계를 통해 작업 표면을 스캔합니다.
시스템과 스캔 렌즈를 사용하여 전체 작업 표면을 청소합니다. 금속 표면 청소에 널리 사용되는 특수 에너지 레이저 소스는 비금속 표면 청소에도 적용될 수 있습니다.
광학 부품에는 주로 시준 모듈 또는 빔 확장기, 검류계 시스템 및 F-THETA 스캔 렌즈가 포함됩니다. 시준 모듈은 발산하는 레이저 빔을 평행한 빔으로 변환하고(발산 각도 감소) 검류계 시스템은 빔 편향 및 스캐닝을 실현하며 F-Theta 스캔 렌즈는 균일한 빔 스캐닝 초점을 달성합니다.
1. 높은 단일 펄스 에너지, 높은 피크 전력;
2. 높은 빔 품질, 높은 밝기 및 균질화된 출력 지점;
3. 높은 안정적인 출력, 더 나은 일관성;
4. 펄스 폭을 낮추어 청소 중 열 축적 효과를 줄입니다.
5. 연마재를 사용하지 않아 오염물질 분리 및 폐기에 문제가 없습니다.
6. 용제를 사용하지 않습니다. 화학물질을 사용하지 않고 환경 친화적인 공정입니다.
7. 공간적 선택 – 필요한 부분만 청소하고 중요하지 않은 부분은 무시하여 시간과 비용을 절약합니다.
8. 비접촉 공정으로 품질이 저하되지 않습니다.
9. 인건비를 없애고 결과의 일관성을 높여 운영 비용을 절감할 수 있는 쉽게 자동화된 프로세스입니다.
| 부품 설명 | 초점 거리(mm) | 스캔 필드 (mm) | 작동 거리(mm) | 갈보 조리개(mm) | 힘 |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W CW |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000W CW |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
참고: *WC는 수냉식 시스템을 갖춘 스캔 렌즈를 의미합니다.
레이저 클리닝은 기존 접근 방식에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다. 여기에는 용제가 포함되지 않으며 취급 및 폐기할 연마재가 없습니다. 덜 상세하고 흔히 수동으로 진행되는 다른 공정에 비해 레이저 클리닝은 제어가 가능하며 특정 영역에만 적용할 수 있습니다.
