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4 월 27 일부터 29 일까지 Carman Haas

I. 원통형 배터리 터렛 레이저 플라잉 갤버 미터 용접 시스템

1. 최대 10000W 레이저 용접 작업을 지원할 수있는 독특한 저 열 드리프트 및 고 반사 설계

2. 스캐닝 헤드의 전반적인 포괄적 손실이 3.5% 미만으로 제어되도록하는 특수 코팅 설계 및 처리

3. 표준 CCD 모니터링, 단일 및 이중 공기 나이프 및 기타 모듈; 다양한 용접 공정 모니터링 시스템을 지원합니다

4. 균일 한 회전에서 궤적 반복 위치 정확도는 0.05mm 미만입니다.

II. 자동 M2 측정 빔 분석기

1. 빔 분석기는 자동으로 M2를 측정합니다

인터페이스에 들어간 후에는 스팟을 자동으로 캡처하고 표시하며 녹색 큰 글꼴에는 스팟 직경, 타원 및 현재 피크 값이 표시됩니다. 자세한 목록은 왼쪽의 목록에 표시됩니다.

2. 빔 측정 및 분석 중 높은 정확도를 보장하기 위해 고해상도 및 작은 픽셀 크기

3. 플러그 앤 플레이 설계는이 탐지 장비의 호환성과 작동 용이성을 보장합니다.

4. 여러 매개 변수를 테스트 할 수있는 기능이 있으며 빔 폭, 빔 모양, 위치, 에너지 강도 분포, 크기 등을 측정 할 수 있습니다.

5. 다양한 응용 시나리오에 적합한 모듈 식 설계.

3. 레이저 폴 피스 절단
조명 절단 극 조각은 고출력 밀도 레이저 빔을 사용하여 절단 할 배터리 폴 조각의 위치에 작용하여, 극 조각의 국소 위치가 더 높은 온도로 빠르게 가열되고 재료가 빠르게 녹거나 기화되고 절제되거나 점화점에 도달하여 구멍을 형성합니다. 빔이 극 조각에서 움직일 때, 구멍은 지속적으로 배열되어 매우 좁은 슬릿을 형성하여 극 조각의 절단을 완성합니다.

기술적 기능 :

1. 비접촉, 다이 마모의 문제는 없으며 공정 안정성이 좋습니다.

2. 열 충격은 60UM 미만이며 용융 비드 오버플로는 10UM 미만입니다.

3. 스 플라이 싱 레이저 헤드의 수를 자유롭게 설정할 수 있으며, 필요에 따라 2-8 헤드를 실현할 수 있으며 스 플라이 싱 정확도는 10UM에 도달 할 수 있습니다. 3- 헤드 갤버 미터 스 플라이 싱, 절단 길이는 1000mm에 도달 할 수 있고 절단 크기는 큽니다.
4. 완벽한 위치 피드백과 안전성 폐쇄 루프, 안정적이고 안전한 생산을 달성 할 수 있습니다.
5. 정상 생산의 안정성을 보장하기 위해 컨트롤러가 오프라인 상태 일 수 있습니다. 동시에 MES 요구 사항뿐만 아니라 자동화 및 고객 사용자 정의를 자유롭게 연결할 수있는 다양한 인터페이스 및 통신 방법이 있습니다.
6. 레이저 절단에는 일회성 비용 투자 만 있으면되며, 다이를 교체하고 디버깅을하는 데 드는 비용이 없으므로 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

IV. 3D 레이저 갤버 미터 용접 시스템

1. 최대 10000W 레이저 용접 작업을 지원할 수있는 독특한 저 열 드리프트 및 고 반사 설계

2. 스캐닝 헤드의 전반적인 포괄적 손실이 3.5% 미만으로 제어되도록하는 특수 코팅 설계 및 처리

3. 표준 CCD 모니터링, 단일 및 이중 공기 나이프 및 기타 모듈; 다양한 용접 공정 모니터링 시스템을 지원합니다

4. 포커스 높이 조정 범위 60mm, 단계 시간 20ms

5. 리튬 배터리 레이저 가공 광학 부품