소식

4월 27일부터 29일까지 Carman Haas는 충칭 국제 배터리 기술 교류 회의/전시회에 최신 리튬 배터리 레이저 응용 제품 및 솔루션을 가져왔습니다.

I. 원통형 배터리 터렛 레이저 비행 검류계 용접 시스템

1. 최대 10000w 레이저 용접 작업을 지원할 수 있는 독특한 낮은 열 드리프트 및 고반사 설계

2. 스캐닝 헤드의 전반적인 종합 손실이 3.5% 미만으로 제어되도록 특수 코팅 설계 및 처리

3. 표준 CCD 모니터링, 단일 및 이중 에어 나이프 및 기타 모듈; 다양한 용접 공정 모니터링 시스템 지원

4. 균일한 회전에서 궤적 반복 위치 정확도는 0.05mm 미만입니다.

II. 자동 M2 측정 빔 분석기

1. 빔 분석기는 M2를 자동으로 측정합니다.

인터페이스에 들어가면 자동으로 스폿을 캡처하여 표시하고 녹색 큰 글꼴에 스폿 직경, 타원률 및 현재 피크 값이 표시됩니다. 상세 목록은 왼쪽 목록에 표시됩니다.

2. 빔 측정 및 분석 중에 높은 정확도를 보장하는 고해상도 및 작은 픽셀 크기

3. 플러그 앤 플레이 설계로 이 감지 장비의 호환성과 작동 용이성을 보장합니다.

4. 여러 매개변수를 테스트할 수 있으며 빔 폭, 빔 모양, 위치, 에너지 강도 분포, 크기 등을 측정할 수 있습니다.

5. 다양한 응용 시나리오에 적합한 모듈 식 디자인.

3. 레이저 극 조각 절단
경절단 극편은 고출력 밀도 레이저 빔을 사용하여 절단할 배터리 극편의 위치에 작용하여 극편의 국지적 위치가 더 높은 온도로 빠르게 가열되고 재료가 빠르게 가열됩니다. 용융, 기화 및 제거되거나 발화점에 도달하여 구멍을 형성합니다. 빔이 폴피스 위에서 이동하면서 구멍들이 연속적으로 배열되어 매우 좁은 슬릿을 형성함으로써 폴피스의 절단이 완료됩니다.

기술적 특징:

1. 비접촉식이며 다이 마모 문제가 없으며 공정 안정성이 좋습니다.

2. 열 충격은 60um 미만이고 용융 비드 오버플로는 10um 미만입니다.

3. 접합 레이저 헤드의 수는 자유롭게 설정할 수 있으며 필요에 따라 2-8개의 헤드를 실현할 수 있으며 접합 정확도는 10um에 도달할 수 있습니다. 3 헤드 검류계 접합, 절단 길이는 1000mm에 도달할 수 있으며 절단 크기가 큽니다.
4. 완벽한 위치 피드백과 안전 폐쇄 루프를 통해 안정적이고 안전한 생산이 가능합니다.
5. 컨트롤러는 정상적인 생산의 안정성을 보장하기 위해 오프라인 상태일 수 있습니다. 동시에 자동화와 고객 맞춤화, MES 요구 사항을 자유롭게 연결할 수 있는 다양한 인터페이스와 통신 방법을 갖추고 있습니다.
6. 레이저 절단에는 일회성 비용 투자만 필요하며 다이 교체 및 디버깅 비용이 없으므로 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다.

IV. 3D 레이저 검류계 용접 시스템

1. 최대 10000w 레이저 용접 작업을 지원할 수 있는 독특한 낮은 열 드리프트 및 높은 반사 설계

2. 스캐닝 헤드의 전반적인 종합 손실이 3.5% 미만으로 제어되도록 특수 코팅 설계 및 처리

3. 표준 CCD 모니터링, 단일 및 이중 에어 나이프 및 기타 모듈; 다양한 용접 공정 모니터링 시스템 지원

4. 초점 높이 조정 범위 60mm, 단계 시간 20ms

5. 리튬 배터리 레이저 가공 광학 부품