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금형, 표지판, 하드웨어 액세서리, 광고판, 자동차 번호판 및 기타 제품을 적용 할 때 전통적인 부식 공정은 환경 오염을 유발할뿐만 아니라 효율성이 낮습니다. 가공, 금속 스크랩 및 냉각제와 같은 전통적인 공정 응용 프로그램은 환경 오염을 유발할 수 있습니다. 효율이 향상되었지만 정확도는 높지 않으며 날카로운 각도는 조각 할 수 없습니다. 전통적인 금속 심해 조각 방법과 비교할 때 레이저 금속 심해 조각은 복잡한 조각 공정의 요구 사항을 충족시킬 수있는 오염, 높은 정밀도 및 유연한 조각 콘텐츠의 장점을 가지고 있습니다.

금속 심해 조각을위한 일반적인 재료에는 탄소강, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 구리, 귀금속 등이 포함됩니다. 엔지니어는 다양한 금속 재료에 대한 고효율 깊은 조각 매개 변수 연구를 수행합니다.

실제 사례 분석 :
테스트 플랫폼 장비 Carmanhaas 3D Galvo 헤드 렌즈 (F = 163/210) 깊은 조각 테스트를 수행합니다. 조각 크기는 10 mm × 10 mm입니다. 표 1에 표시된 것처럼 조각의 초기 매개 변수를 설정하십시오. Defocus의 양, 펄스 폭, 속도, 충전 간격 등과 같은 프로세스 매개 변수를 변경하고 깊은 조각 테스터를 사용하여 깊이를 측정하고 최상의 조각 매개 변수를 찾으십시오.

표 1 깊은 조각의 초기 매개 변수

프로세스 매개 변수 테이블을 통해 최종 깊은 조각 효과에 영향을 미치는 많은 매개 변수가 있음을 알 수 있습니다. 우리는 제어 변수 방법을 사용하여 각 프로세스 매개 변수의 효과에 대한 프로세스를 찾아서 이제 하나씩 발표 할 것입니다.

01 조각 깊이에 대한 Defocus의 효과

먼저 Raycus Fiber Laser 소스, Power : 100W, Model : RFL-100M을 사용하여 초기 매개 변수를 조각하십시오. 다른 금속 표면에서 조각 테스트를 수행하십시오. 조각을 305 초 동안 100 회 반복하십시오. defocus를 변경하고 다른 재료의 조각 효과에 대한 Defocus의 효과를 테스트하십시오.

그림 1 재료 조각의 깊이에 대한 defocus의 영향 비교

도 1에 도시 된 바와 같이, 우리는 다른 금속 재료에서 깊은 조각을 위해 RFL-100M을 사용할 때 상이한 디 포커스 양에 해당하는 최대 깊이에 대해 다음을 얻을 수있다. 위의 데이터로부터, 금속 표면의 깊은 조각은 가장 좋은 조각 효과를 얻기 위해 특정 디 포커스가 필요하다고 결론 지었다. 알루미늄과 황동 조각을 조각하기위한 디포 쿠스는 -3 mm이고 스테인레스 스틸과 탄소강 조각을위한 디포는 -2 mm입니다.

02 조각 깊이에 대한 맥박 폭의 효과 

상기 실험을 통해, 다른 재료를 갖는 깊은 조각에서 최적의 RFL-100M의 최적의 디 포커스 양이 얻어진다. 최적의 디 포커스 양을 사용하고 초기 매개 변수에서 펄스 폭과 해당 주파수를 변경하고 다른 매개 변수는 변경되지 않았습니다.

이는 주로 RFL-100M 레이저의 각 펄스 폭이 해당 기본 주파수를 가지기 때문입니다. 주파수가 해당 기본 주파수보다 낮을 때, 출력 전력은 평균 전력보다 낮고 주파수가 해당 기본 주파수보다 높으면 피크 전력이 감소합니다. 조각 테스트는 테스트를위한 가장 큰 펄스 폭과 최대 용량을 사용해야하므로 테스트 주파수는 기본 주파수이므로 관련 테스트 데이터는 다음 테스트에서 자세히 설명됩니다.

각 펄스 폭에 해당하는 기본 주파수는 ： 240 ns, 10kHz 、 160 ns, 105kHz 、 130 ns, 119kHz 、 100 ns, 144kHz 、 58 ns, 179 kHz 40 ns, 245 kHz 、 20 ns 씨, 490 khz the the the the the the the the the the the the the the the the the the the the the the the the the the the the the ns the 위의 맥박과 주파수를 통해 테스트 결과는 그림 2에 나와 있습니다.그림 2 조각 깊이에 대한 맥박 폭의 영향 비교

RFL-100M이 조각 될 때 펄스 폭이 감소함에 따라 조각 깊이가 그에 따라 감소 함을 차트에서 볼 수 있습니다. 각 재료의 조각 깊이는 240ns에서 가장 큽니다. 이는 주로 펄스 폭의 감소로 인한 단일 펄스 에너지의 감소로 인한 것입니다. 이는 금속 물질의 표면의 손상을 감소시켜 조각 깊이가 점점 작아지게됩니다.

03 조각 깊이에 대한 주파수의 영향

상기 실험을 통해, 다른 재료로 조각 할 때 RFL-100M의 최상의 디포 쿠스 양과 맥박 폭이 얻어 질 때. 최상의 Defocus 양과 펄스 폭을 사용하여 변경되지 않은 상태로 유지하고 주파수를 변경하며 조각 깊이에 대한 다른 주파수의 영향을 테스트하십시오. 테스트 결과는 그림 3에 표시된 바와 같이.

그림 3 재료 깊은 조각에 대한 빈도의 영향 비교

RFL-100M 레이저가 다양한 재료를 새겨 낼 때 주파수가 증가함에 따라 각 재료의 조각 깊이가 그에 따라 감소 함을 차트에서 볼 수 있습니다. 주파수가 100 kHz 인 경우 조각 깊이가 가장 크고 순수한 알루미늄의 최대 조각 깊이는 2.43입니다. mm, 황동의 경우 0.95 mm, 스테인레스 스틸의 경우 0.55 mm, 탄소강의 경우 0.36 mm. 그 중 알루미늄은 주파수의 변화에 ​​가장 민감합니다. 주파수가 600 kHz 인 경우 알루미늄 표면에서 깊은 조각을 수행 할 수 없습니다. 황동, 스테인레스 스틸 및 탄소강은 주파수에 의해 덜 영향을받지 만 주파수가 증가함에 따라 조각 깊이가 감소하는 경향을 보여줍니다.

04 조각 깊이에 대한 속도의 영향

그림 4 조각 깊이에 대한 조각 속도의 영향 비교

차트에서 조각 속도가 증가함에 따라 조각 깊이가 그에 따라 감소한다는 것을 알 수 있습니다. 조각 속도가 500mm/s 인 경우 각 재료의 조각 깊이가 가장 큽니다. 알루미늄, 구리, 스테인레스 스틸 및 탄소강의 조각 깊이는 각각 3.4 mm, 3.24 mm, 1.69 mm, 1.31 mm입니다.

05 조각 깊이에 대한 채우기의 효과

그림 5 조각 효율에 대한 밀도 충전 효과

차트에서 충전 밀도가 0.01 mm 일 때 알루미늄, 황동, 스테인리스 스틸 및 탄소강의 조각 깊이는 모두 최대이며, 충전 갭이 증가함에 따라 조각 깊이가 감소한다는 것을 알 수 있습니다. 충전 간격은 0.1 mm의 과정에서 0.01 mm에서 증가하며, 100 개 조각을 완료하는 데 필요한 시간이 점차 단축됩니다. 충전 거리가 0.04mm보다 큰 경우 단축 시간 범위가 상당히 감소됩니다.

결론적으로

위의 테스트를 통해 RFL-100M을 사용하여 다른 금속 재료의 깊은 조각에 권장되는 공정 매개 변수를 얻을 수 있습니다.