주요 전원 배터리로서 전력 배터리는 산업, 수명 및 기타 측면에서 널리 사용됩니다. 우리 모두가 알고 있듯이 New Energy Vehicle Power Battery Systems의 생산, 설계 및 적용의 핵심 단계 인 Pack은 업스트림 배터리 생산 및 다운 스트림 차량 응용 프로그램을 연결하는 핵심 링크입니다. 전원 배터리 팩의 팩 그룹화 공정 수준은 전기 자동차의 전력과 직접 관련이 있습니다. 성능 및 안전 기능. 그렇다면 전원 배터리를 적용 할 때 레이저 용접의 장점은 무엇입니까?
안정성, 용접 재료의 낮은 손실
전원 배터리에는 많은 레이저 용접 부품이 있으며 프로세스가 어렵고 용접 공정이 더 까다로워집니다. 효율적이고 정확한 레이저 용접을 통해 자동차 전원 배터리의 안전, 신뢰성 및 서비스 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다. 레이저 용접의 장점은 용접 재료 손실이 작고 용접 공작물의 변형이 작고 장비 성능이 안정적이고 작동하기 쉽고 용접 품질 및 자동화가 높다는 것입니다. 기술적 이점은 다른 용접 방법과는 타의 추종을 불허합니다.
더 효율적입니다
레이저 용접 장비는 기본적으로 데스크탑 장비, 완전 자동 폐쇄 루프 워크 스테이션 및 완전 자동 조립 라인의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
기본적으로 단일 다 게임 반자동 콘솔 인 데스크탑 장비는 초기 파일럿 제품 및 소규모 배치 생산 테스트에 사용됩니다.
대부분의 자동 폐쇄 루프 워크 스테이션, 주로 두 개의 칼, 레이저 호스트 + 폐쇄 루프 제어 워크 벤치를 결합하는 모드에서 각 워크 벤치에는 일반적으로 다중 스테이션 고정 장치 툴링이 장착되어 있으며 다양한 유형의 전원 배터리 레이저 용접 및 배터리 팩 용접 단일 단계 완전 자동 시스템에 적합합니다.
완전 자동 폐쇄 루프 워크 스테이션의 업그레이드 된 버전 인 완전 자동 생산 라인은 여러 워크 스테이션을 연결하여 셀 용접 또는 배터리 팩 팩 용접 용으로 완전한 지능형 자동 생산 라인을 형성합니다.
더 안전합니다
전원 배터리의 안전은 널리 논의됩니다. 배터리 자체는 팽창, 누출, 파열, 화재, 연기 또는 폭발이 없어야합니다. 배터리 셀의 열 런 어웨이가 발생하면 전해질 누출, 화재 및 연소가 발생할 수 있습니다. 리튬 배터리에서 배터리 폭발 방지 안전 밸브를 사용하면 배터리가 열이 제어되지 않으면 배터리가 효과적으로 폭발하지 않아 배터리의 안전성을 보장합니다.
시간 후 : 10 월 -18-2022