소식

헤어핀 기술
EV 드라이브 모터의 효율은 내연 엔진의 연료 효율과 동일하며 성능과 직접 관련된 가장 중요한 지표입니다. 따라서 EV 제조업체는 모터의 가장 큰 손실 인 구리 손실을 줄임으로써 모터의 효율을 높이려고 노력하고 있습니다. 그 중에서 가장 효율적인 방법은 고정자 권선의 하중 계수를 높이는 것입니다. 이러한 이유로 헤어핀 와인딩 방법은 업계에 빠르게 적용됩니다.

고정자의 머리핀
헤어핀 스캔의 전기 슬롯 충전 계수는 헤어핀의 직사각형 단면 영역과 더 적은 수의 권선으로 인해 약 73%입니다. 이것은 기존의 방법보다 상당히 높으며, 약. 50%.
헤어핀 기술에서, 압축 공기 건은 모터 가장자리의 슬롯에 구리선 (헤어핀과 유사)의 사전 형성 사각형을 쏘는다. 각 고정자에 대해 160 ~ 220 개의 헤어핀은 60 ~ 120 초 이내에 처리되어야합니다. 그 후, 와이어는 얽히고 용접됩니다. 헤어핀의 전기 전도성을 보존하려면 극도의 정밀도가 필요합니다.
레이저 스캐너는 종종이 처리 단계 전에 사용됩니다. 예를 들어, 특히 전기 및 열전도성 구리 와이어의 헤어핀은 종종 코팅 층에서 벗겨지고 레이저 빔으로 청소됩니다. 이것은 외래 입자로부터의 간섭 영향없이 순수한 구리 화합물을 생성하며, 이는 800V의 전압을 쉽게 견딜 수 있습니다. 그러나, 전기 양성에 대한 많은 이점에도 불구하고 재료로서의 구리는 또한 일부 단점을 나타냅니다.

Carmanhaas 헤어핀 용접 시스템 : CHS30
고품질의 강력한 광학 요소와 맞춤형 용접 소프트웨어를 갖춘 Carmanhaas 헤어핀 용접 시스템은 6kW 멀티 모드 레이저 및 8kW 링 레이저에 사용할 수 있으므로 작업 영역은 180*180mm 일 수 있습니다. 모니터링 센서가 필요한 작업을 쉽게 처리 할 수 ​​있습니다. 사진을 찍은 직후 용접, 서보 모션 메커니즘, 낮은 생산주기.