헤어핀 모터

제품 세부 사항

제품 태그

개요

Carman Haas 헤어핀 모터 레이저 처리

새로운 에너지 산업은 빠른 개발 기간에 있으며 점점 더 많은 고객이 헤어핀 모터 생산에 참여하고 있습니다. Carman Haas는이 헤어핀 모터 레이저 스캐닝 용접 시스템을 개발하여 프로덕션 고객이 직면 한 문제와 요구에 따라 개발했습니다. 고객 요구 사항은 요약되며 주로 다음 4 가지 사항을 포함합니다.

1 : 빠른 비트가 필요한 생산 효율에 대한 수요와 일회성 통과율을 개선하기 위해 가능한 한 편차 용접 지점과의 호환성;

2 : 용접 품질에 대한 수요, 제품은 수백 개의 용접 반점을 가지고 있으며, 용접 공정에서 높은 용접 반점 품질과 외관 일관성이 필요하며, 용접 공정 동안 낮은 스 패스가 필요합니다.

3 : 부드러운 용접 반점에 대한 솔루션, 용접 스팟 스패 터 및 작은 용접 지점과 같은 실패 유형을 만나면 수리하는 방법;

4 : 샘플 교정 기능에 대한 수요, 개념적 새로운 샘플의 시험 생산, 소규모 배치 샘플의 OEM 생산 및 레이저 용접 프로세스의 개발 및 테스트에는 여러 세트의 교정기와 풍부한 교정 경험이있는 실험실이 필요합니다.

개요

높은 생산성
1. 제품 유형 ： ф220mm, 핀 와이어 베어 구리 크기 3.84 * 1.77mm, 48 개의 슬롯 * 4 층, 총 192 개의 용접 지점, 총 사이클 시간 : 사진 촬영 + 레이저 용접 ＜ 35S;
2.Scan area ф230mm, 제품이나 용접 헤드를 움직일 필요가 없습니다.
3. 원심성 개발 비전 시스템 Chvis : 광범위한 사진 、 높은 성공률 、 높은 정확도;
4. 고력 레이저 용접 : 동일한 용접 효과를 달성하기 위해 동일한 사양의 핀을 용접하고 6000W는 0.11s, 8000W는 0.08S 만 필요합니다.

같은 역에서 재 작업하십시오
1. chvis를 사용하여 스포츠 및 작은 용접 지점을 재 작업 할 수 있습니다.
2. CHIVE 시각적 재 작업 기능 : 잘못된 용접 지점 또는 누락 된 용접 지점의 재 작업.

용접은 지능적인 가공을 발견합니다
1. 용접 전의 원유 핀 와이어 측정 : CHVIS 비전 시스템은 클램핑 후 핀의 갭, 왼쪽 및 오른쪽 오정렬, 각도, 영역 및 기타 상태를 모니터링합니다.
2. 용접 스팟 편차의 지능 처리. 용접 스팟 편차를 자동으로 식별하고 용접의 해당 매개 변수를 호출하십시오.

위치 보상 함수

용접 지점의 외관 일관성 :
• 레이저의 비스듬한 발생률로 인한 헤드 편차 현상은 위치에 따라 보상 될 수 있습니다.
• 방사형 및 접선 방향으로 별도로 보상 할 수 있습니다.
• 각 용접 지점마다 독립적으로 보상을 수행 할 수도 있습니다.

용접 후 품질 검사
1. OK/NG 용접 스팟 스캐닝 클라우드 이미지 ： 용접 구덩이, 날카로운 모서리, 용접 스팟 편차 및 누락 된 용접 지점과 같은 실패 유형을 감지합니다. 실패한 용접 스팟 위치를 PLC 및 연산자에게 보냅니다.
2. 용접 전 차이 감지.

강력한 실험실 교정 능력
1. 모터 교정기의 다중 집합;
2. Vision Guide 교정 시스템;
3. 일일 교정의 생산 능력.