헤어핀 모터

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개요

Carman Haas 헤어핀 모터 레이저 가공

신에너지 산업은 급속한 발전을 거듭하고 있으며, 점점 더 많은 고객이 헤어핀 모터 생산에 참여하고 있습니다. Carman Haas는 생산 과정에서 고객이 직면하는 문제와 요구 사항에 대응하여 헤어핀 모터 레이저 스캐닝 용접 시스템을 개발했습니다. 고객 요구 사항이 요약되어 있으며 주로 다음 네 가지 사항이 포함됩니다.

1: 1회 합격률 향상을 위해 빠른 비트를 요구하는 생산 효율성과 편차 용접점과의 호환성을 최대한 요구합니다.

2: 용접 품질에 대한 수요, 제품에는 수백 개의 용접 지점이 있고 높은 용접 지점 품질과 외관 일관성이 필요하며 용접 공정 중 스패터가 적습니다.

3: 잘못된 용접 지점에 대한 해결책, 용접 지점 스패터 및 작은 용접 지점과 같은 실패 유형이 발생할 때 이를 수리하는 방법;

4: 샘플 교정 기능에 대한 요구, 개념적 새 샘플의 시험 생산, 소규모 배치 샘플의 OEM 생산, 레이저 용접 프로세스의 개발 및 테스트에는 모두 여러 세트의 교정 기계와 풍부한 교정 경험을 갖춘 실험실이 필요합니다.

개요

높은 생산성
1. 제품 유형 : Ф220mm, 핀 와이어 베어 구리 크기 3.84 * 1.77mm, 48 슬롯 * 4 레이어, 총 192 용접 지점, 총 사이클 시간 : 사진 촬영 + 레이저 용접 <35s;
2. 스캔 영역Ф230mm, 제품이나 용접 헤드를 이동할 필요가 없습니다.
3.오리엔테이션 개발 비전 시스템 CHVis: 광범위한 사진, 높은 성공률, 높은 정확도;
4. 고출력 레이저 용접: 동일한 용접 효과를 얻기 위해 동일한 사양의 핀을 용접합니다. 6000w는 0.11초, 8000w는 0.08초만 걸립니다.

같은 스테이션에서 재작업
1. CHVis를 사용하여 스패터 및 작은 용접 지점을 재작업할 수 있습니다.
2.CHVis 시각적 재작업 기능: 불량 용접 지점 또는 누락된 용접 지점을 재작업합니다.

용접 지점 지능형 처리
1. 용접 전 핀 와이어 편차 측정: CHVis 비전 시스템은 클램핑 후 핀의 간격, 왼쪽 및 오른쪽 정렬 불량, 각도, 면적 및 기타 상태를 모니터링합니다.
2. 용접점 편차의 지능적인 처리. 용접 지점 편차를 자동으로 식별하고 용접에 대한 해당 매개변수를 호출합니다.

위치보정 기능

용접점 외관의 일관성:
• 레이저의 경사 입사로 인한 헤드 이탈 현상은 위치에 따라 보상될 수 있습니다.
• 방사형 및 접선 방향으로 별도로 보정할 수 있습니다.
• 각 용접 지점에 대해 독립적으로 보상을 수행할 수도 있습니다.

용접 후 품질검사
1.OK/NG 용접 스폿 스캐닝 클라우드 이미지: 용접 피트, 날카로운 모서리, 용접 스폿 편차 및 누락된 용접 스폿과 같은 실패 유형을 감지하고 실패한 용접 스폿 위치를 PLC 및 운영자에게 보냅니다.
2. 용접 전 높이 차이 감지.

강력한 실험실 교정 능력
1. 모터 교정 기계의 여러 세트;
2.비전 가이드 교정 시스템;
3. 하루 교정의 높은 생산 능력.