헤어핀 모터

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개요

카만 하스 헤어핀 모터 레이저 가공

신에너지 산업은 급속한 발전을 거듭하며 헤어핀 모터 생산에 참여하는 고객이 점점 더 많아지고 있습니다. Carman Haas는 고객이 생산 과정에서 겪는 문제와 니즈를 해결하기 위해 이 헤어핀 모터 레이저 스캐닝 용접 시스템을 개발했습니다. 고객 니즈는 다음과 같이 요약할 수 있습니다. 주요 내용은 다음과 같습니다.

1: 빠른 비트가 요구되고, 편차용접 지점과의 호환성이 최대한 요구되어 일회 통과율을 향상시키는 생산 효율성에 대한 요구;

2: 용접 품질에 대한 요구, 제품에는 수백 개의 용접 지점이 있으며, 높은 용접 지점 품질과 외관 일관성, 용접 공정 중 낮은 스패터 발생이 요구됩니다.

3: 불량 용접 부위에 대한 해결책, 용접 부위 튀김 및 작은 용접 부위와 같은 고장 유형이 발생할 때 수리하는 방법;

4: 샘플 검증 역량에 대한 수요, 개념적 신규 샘플의 시험 생산, 소량 샘플의 OEM 생산, 레이저 용접 공정의 개발 및 테스트에는 모두 여러 세트의 검증 장비와 풍부한 검증 경험을 갖춘 실험실이 필요합니다.

개요

높은 생산성
1. 제품 유형: Ф220mm, 핀 와이어 베어 구리 크기 3.84*1.77mm, 48개 슬롯 * 4개 레이어, 총 192개 용접 지점, 총 사이클 시간: 사진 촬영 + 레이저 용접 <35초;
2. 스캔 영역Ф230mm, 제품이나 용접 헤드를 움직일 필요가 없습니다.
3. 오리엔테이션 개발 비전 시스템 CHVis: 광범위한 사진, 높은 성공률, 높은 정확도;
4. 고출력 레이저 용접: 동일한 사양의 핀을 용접하면 동일한 용접 효과를 얻을 수 있습니다. 6000W는 0.11초가 걸리고 8000W는 0.08초만 걸립니다.

동일한 스테이션에서 재작업
1. CHVis를 사용하면 튀어 나온 부분과 작은 용접 부위를 다시 작업할 수 있습니다.
2.CHVis 시각적 재작업 기능: 불량 용접 지점이나 누락된 용접 지점을 재작업합니다.

용접 지점 지능형 처리
1.용접 전 핀 와이어 편차 측정: CHVis 비전 시스템은 클램핑 후 핀의 간격, 좌우 정렬 불량, 각도, 면적 및 기타 상태를 모니터링합니다.
2. 용접 지점 편차에 대한 지능형 처리. 용접 지점 편차를 자동으로 식별하고 해당 용접 매개변수를 호출합니다.

위치 보정 기능

용접 지점의 외관 일관성:
• 레이저의 사선 입사로 인한 헤드 편향 현상은 위치에 따라 보상 가능
• 반경 방향과 접선 방향으로 별도로 보상할 수 있습니다.
• 각 용접 지점에 대해 독립적으로 보상을 수행할 수도 있습니다.

용접 후 품질 검사
1. OK/NG 용접 지점 스캐닝 클라우드 이미지: 용접 구덩이, 날카로운 모서리, 용접 지점 편차 및 용접 지점 누락과 같은 실패 유형을 감지합니다. 실패한 용접 지점 위치를 PLC 및 운영자에게 전송합니다.
2.용접 전 높이 차이 감지.

강력한 실험실 검증 능력
1. 모터 교정기의 여러 세트;
2. 비전 가이드 검증 시스템;
3.단일 교정의 높은 생산 능력.