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3D 프린터

3D 프린팅을 첨가제 제조 기술이라고도합니다. 가루 금속 또는 플라스틱 및 기타 결합 가능한 재료를 사용하여 레이어로 레이어를 인쇄하여 디지털 모델 파일을 기반으로 한 객체를 구성하는 기술입니다. 그것은 제조 산업의 변화와 개발을 가속화하고 품질과 효율성을 향상시키는 중요한 수단이되었으며, 새로운 산업 혁명의 중요한 징후 중 하나입니다.

현재 3D 프린팅 산업은 산업 응용 분야의 빠른 개발 기간에 들어 왔으며 새로운 세대의 정보 기술 및 고급 제조 기술과의 심층 통합을 통해 전통적인 제조에 혁신적인 영향을 미칠 것입니다.

시장의 상승에는 광범위한 전망이 있습니다

2020 년 3 월 CCID 컨설팅이 발표 한 "2019 년 글로벌 및 중국 3D 프린팅 산업 데이터"에 따르면, 글로벌 3D 프린팅 산업은 2019 년에 11.956 억 달러에 이르렀으며, 성장률은 29.9%와 전년 대비 4.5% 증가했습니다. 그중에서도 중국의 3D 프린팅 산업 규모는 15.75 억 위안으로, 2018 년보다 31. L% 증가한 중국은 3D 프린팅 시장의 개발에 큰 중요성을 부여했으며,이 나라는 업계를 지원하기위한 정책을 지속적으로 도입했습니다. 중국의 3D 인쇄 산업의 시장 규모는 계속 확장되었습니다.

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2020-2025 중국의 3D 인쇄 산업 시장 규모 예측 맵 (단위 : 1 억 위안)

Carmanhaas 제품은 3D 산업 개발을 위해 업그레이드됩니다

전통적인 3D 프린팅의 정밀도 (조명이 필요하지 않음)와 비교할 때 레이저 3D 프린팅은 효과 및 정밀 제어에 더 좋습니다. 레이저 3D 프린팅에 사용되는 재료는 주로 금속으로 나뉘어지고 비 메탈의 3D 프린팅은 3D 프린팅 산업 개발의 ​​금액으로 알려져 있습니다. 3D 프린팅 산업의 개발은 주로 금속 인쇄 공정의 개발에 달려 있으며 금속 인쇄 공정은 기존 가공 기술 (예 : CNC)에없는 많은 장점이 있습니다.

최근 Carmanhaas Laser는 금속 3D 프린팅의 적용 분야를 적극적으로 탐색했습니다. 광학장에 수년간의 기술적 인 축적과 우수한 제품 품질로 인해 많은 3D 프린팅 장비 제조업체와 안정적인 협력 관계를 구축했습니다. 3D 프린팅 산업에서 시작한 단일 모드 200-500W 3D 프린팅 레이저 광학 시스템 솔루션은 시장 및 최종 사용자에 의해 만장일치로 인정되었습니다. 현재 주로 자동차 부품, 항공 우주 (엔진), 군사 제품, 의료 장비, 치과 등에 사용됩니다.

단일 헤드 3D 프린팅 레이저 광학 시스템

사양:
(1) 레이저 : 단일 모드 500W
(2) QBH 모듈 : F100/F125
(3) 갈보 헤드 : 20mm ca
(4) 스캔 렌즈 : FL420/FL650mm
애플리케이션:
항공 우주/금형

3D Pinting-2

사양:
(1) 레이저 : 단일 모드 200-300W
(2) QBH 모듈 : FL75/FL100
(3) 갈보 헤드 : 14mm ca
(4) 스캔 렌즈 : FL254mm
애플리케이션:
치과

3D 프린팅 -1

독특한 장점, 미래는 예상 될 수 있습니다

레이저 금속 3D 프린팅 기술에는 주로 SLM (레이저 선택적 용융 기술) 및 렌즈 (레이저 엔지니어링 네트 쉐이핑 기술)가 포함되며, 그 중 SLM 기술은 현재 사용되는 주류 기술입니다. 이 기술은 레이저를 사용하여 각 층의 분말 층을 녹이고 다른 층 사이의 접착력을 생성합니다. 결론적으로,이 프로세스는 전체 객체가 형성 될 때까지 레이어별로 층을 루프합니다. SLM 기술은 전통적인 기술로 복잡한 모양의 금속 부품을 제조하는 과정에서 문제를 극복합니다. 기계적 특성이 우수한 거의 완전히 밀집된 금속 부품을 형성 할 수 있으며 형성된 부품의 정밀 및 기계적 특성이 우수합니다.
금속 3D 프린팅의 장점 :
1. 일회성 성형 : 복잡한 구조를 용접없이 한 번에 인쇄하고 형성 할 수 있습니다.
2. 선택할 수있는 많은 재료가 있습니다 : 티타늄 합금, 코발트-크로 미움 합금, 스테인리스 스틸, 금,은 및 기타 재료가 제공됩니다.
3. 제품 설계 최적화. 원래의 고형 바디를 복잡하고 합리적인 구조로 대체하는 등 전통적인 방법으로 제조 할 수없는 금속 구조 부품을 제조 할 수 있으므로 완제품의 무게가 낮지 만 기계적 특성이 더 좋습니다.
4. 효율적이고 시간 절약 및 저렴한 비용. 가공 및 금형이 필요하지 않으며 컴퓨터 그래픽 데이터에서 모든 형태의 일부가 직접 생성되어 제품 개발주기를 크게 단축하고 생산성을 향상 시키며 생산 비용을 줄입니다.

응용 프로그램 샘플

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후 시간 : 2 월 24-20222222