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3D 프린터

3D 프린팅은 적층 제조 기술이라고도 합니다.분말 금속이나 플라스틱 및 기타 접착 가능한 재료를 사용하여 레이어별로 인쇄하여 디지털 모델 파일을 기반으로 개체를 구성하는 기술입니다.이는 제조업의 변화와 발전을 가속화하고 품질과 효율성을 향상시키는 중요한 수단이 되었으며 새로운 산업 혁명의 중요한 신호 중 하나입니다.

현재 3D 프린팅 산업은 산업 응용이 급속히 발전하는 시기에 접어들었으며, 차세대 정보 기술 및 첨단 제조 기술과의 긴밀한 통합을 통해 전통 제조에 혁신적인 영향을 미칠 것입니다.

시장의 부상은 광범위한 전망을 가지고 있습니다

CCID Consulting이 2020년 3월 발표한 "2019년 글로벌 및 중국 3D 프린팅 산업 데이터"에 따르면, 2019년 전 세계 3D 프린팅 산업 규모는 119억 5600만 달러에 이르렀으며, 성장률은 29.9%, 전년 대비 증가한 수치입니다. 4.5%.이 중 중국의 3D 프린팅 산업 규모는 157억5000만 위안으로 2018년보다 31.1% 증가했다. 최근 몇 년간 중국은 3D 프린팅 시장 발전에 큰 중요성을 부여하고 지속적으로 정책을 도입해 왔다. 산업을 지원하기 위해.중국 3D 프린팅 산업의 시장 규모는 지속적으로 확대되고 있다.

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2020-2025년 중국 3D 프린팅 산업 시장 규모 예측 지도(단위: 억 위안)

3D 산업 발전을 위한 CARMANHAAS 제품 업그레이드

기존 3D 프린팅의 정밀도가 낮고(빛이 필요하지 않음) 레이저 3D 프린팅은 성형 효과와 정밀 제어 측면에서 더 좋습니다.레이저 3D 프린팅에 사용되는 재료는 크게 금속과 비금속으로 구분됩니다. 금속 3D 프린팅은 3D 프린팅 산업 발전의 원동력으로 알려져 있습니다.3D 프린팅 산업의 발전은 주로 금속 프린팅 공정의 발전에 달려 있으며, 금속 프린팅 공정은 CNC 등의 전통적인 가공 기술이 갖지 못한 많은 장점을 가지고 있습니다.

최근 몇 년 동안 CARMANHAAS Laser는 금속 3D 프린팅 응용 분야도 적극적으로 탐색해 왔습니다.광학 분야의 수년간의 기술 축적과 우수한 제품 품질로 많은 3D 프린팅 장비 제조업체와 안정적인 협력 관계를 구축했습니다.3D 프린팅 업계에서 출시한 단일 모드 200-500W 3D 프린팅 레이저 광학 시스템 솔루션도 시장과 최종 사용자로부터 만장일치로 인정을 받았습니다.현재 주로 자동차 부품, 항공우주(엔진), 군수품, 의료기기, 치과 등에 사용됩니다.

단일 헤드 3D 프린팅 레이저 광학 시스템

사양:
(1) 레이저: 단일 모드 500W
(2) QBH 모듈: F100/F125
(3) 갈보 헤드: 20mm CA
(4) 스캔 렌즈: FL420/FL650mm
애플리케이션:
항공우주/금형

3D핀팅-2

사양:
(1) 레이저: 단일 모드 200-300W
(2) QBH 모듈: FL75/FL100
(3) 갈보 헤드: 14mm CA
(4) 스캔 렌즈: FL254mm
애플리케이션:
치과

3D프린팅-1

독특한 장점, 미래를 기대할 수 있음

레이저 금속 3D 프린팅 기술에는 주로 SLM(레이저 선택적 용융 기술)과 LENS(레이저 엔지니어링 네트 성형 기술)가 있으며, 그 중 SLM 기술이 현재 주류 기술로 사용되고 있다.이 기술은 레이저를 사용하여 분말의 각 층을 녹이고 서로 다른 층 사이의 접착력을 생성합니다.결론적으로 이 과정은 전체 물체가 형성될 때까지 층별로 반복됩니다.SLM 기술은 복잡한 형상의 금속 부품을 제조하는 과정에서 전통적인 기술로 발생하는 문제를 극복합니다.우수한 기계적 특성을 지닌 거의 완전히 치밀한 금속 부품을 직접 성형할 수 있으며, 성형된 부품의 정밀도와 기계적 특성이 우수합니다.
금속 3D 프린팅의 장점:
1. 일회용 성형: 어떠한 복잡한 구조라도 용접 없이 한 번에 인쇄하고 성형할 수 있습니다.
2. 선택할 수 있는 재료는 다양합니다: 티타늄 합금, 코발트-크롬 합금, 스테인레스 스틸, 금, 은 및 기타 재료를 사용할 수 있습니다.
3. 제품 디자인을 최적화합니다.원래의 견고한 본체를 복잡하고 합리적인 구조로 대체하여 완제품의 무게는 낮추지만 기계적 특성은 향상시키는 등 전통적인 방법으로는 제조할 수 없는 금속 구조 부품을 제조할 수 있습니다.
4. 효율적이고 시간을 절약하며 비용이 저렴합니다.기계가공이나 금형이 필요하지 않으며 어떤 형태의 부품이라도 컴퓨터 그래픽 데이터에서 직접 생성되므로 제품 개발 주기가 크게 단축되고 생산성이 향상되며 생산 비용이 절감됩니다.

애플리케이션 샘플

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게시 시간: 2022년 2월 24일