주전원 배터리로서 전원 배터리는 산업, 생활 및 기타 측면에서 널리 사용됩니다.우리 모두 알고 있듯이, 신에너지 자동차 전력 배터리 시스템의 생산, 설계 및 적용의 핵심 단계인 PACK은 업스트림 배터리 생산과 다운스트림 차량 애플리케이션을 연결하는 핵심 링크입니다.파워 배터리 팩의 PACK 그룹화 프로세스 수준은 전기 자동차의 파워와 직접적인 관련이 있습니다.성능 및 안전 기능.그렇다면 파워 배터리를 적용할 때 레이저 용접의 장점은 무엇입니까?
안정성, 용접재료의 손실이 적음
파워 배터리에는 레이저 용접 부품이 많아 공정이 어렵고 용접 공정이 더욱 까다롭습니다.효율적이고 정밀한 레이저 용접을 통해 자동차용 전원 배터리의 안전성, 신뢰성 및 서비스 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다.레이저 용접의 장점은 용접 재료 손실이 적고 용접 공작물의 변형이 적으며 장비 성능이 안정적이고 작동이 쉽고 용접 품질과 자동화가 높다는 것입니다.그 기술적 장점은 다른 용접 방법과 비교할 수 없습니다.
더 효율적
레이저 용접 장비는 기본적으로 데스크탑 장비, 완전 자동 폐쇄 루프 워크스테이션 및 완전 자동 조립 라인의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
기본적으로 단일 기계 반자동 콘솔인 데스크탑 장비는 초기 파일럿 제품 테스트 및 소규모 배치 생산에 사용됩니다.
완전 자동 폐쇄 루프 워크스테이션은 주로 두 개의 칼, 레이저 호스트와 폐쇄 루프 제어 작업대를 결합하는 모드로, 각 작업대는 일반적으로 다양한 유형의 전력 배터리 레이저 용접 및 배터리 팩 팩에 적합한 다중 스테이션 고정 도구를 갖추고 있습니다. 용접 단일 단계 완전 자동 프로세스 시스템.
완전 자동 폐쇄 루프 워크스테이션의 업그레이드 버전인 완전 자동 생산 라인은 여러 워크스테이션을 연결하여 셀 용접 또는 배터리 팩 PACK 용접을 위한 완전한 지능형 자동 생산 라인을 형성합니다.
더 안전하게
전원 배터리의 안전성은 널리 논의되고 있습니다.배터리 자체가 부풀어오르거나, 누출되거나, 파열되거나, 화재, 연기 또는 폭발을 일으키면 안 됩니다.배터리 셀의 열폭주가 발생하면 전해액 누출, 화재 및 연소가 발생할 수 있습니다.리튬 배터리에 배터리 방폭 안전 밸브를 사용하면 배터리가 열적으로 제어되지 않을 때 배터리가 폭발하는 것을 효과적으로 방지하여 배터리의 안전을 보장할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 10월 18일